斗提机作为一种安全、环保的垂直输送设备，广泛用于粉状、细、粗物料等不同物料的垂直输送。它在磨削生产线中起着重要的作用。本文介绍斗提机的常见故障及解决方法。

1.头部严重回位

斗提机头部物料返回的原因有很多，大致如下：① 料斗结构设计不合理，无法卸料。② 头部旋转速度低。③ 头部卸料高度不够。④ 卸料唇和料斗唇之间的间隙过大。

解决方案：优化料斗结构，满足物料喷射；适当提高斗提机的转速，保证物料顺利卸料；调整斗提机头部的高度，使斗提机头部的投掷轨迹与卸料孔重合；减小卸料口边缘和料斗之间的间隙，使物料能够顺利穿过间隙进入卸料口。

2.驱动电机故障

驱动电机故障的主要原因是温度过高，导致电机烧毁。电机温度过高的原因是电机的设计功率太小，或斗提机部分部件卡住，导致“车厢闷”。

斗提机的某些部件卡住，导致“车厢闷”。抓好斗提机的安装调试。如果出现“闷车”，应立即切断电源，查明原因，及时调整，排除故障后启动机器。同时，如果斗提机需要驱动30kW以上，尽量使用液力偶合器，因为液力偶合器具有过载保护功能，可以防止瞬时过载烧毁电机，从而保证斗提机的正常运行。

3.主轴头断裂

斗提机头部是整机的重要组成部分。其头部滚筒承受牵引链或牵引带的全部重量，以及簸箕及其运输的物料。因此，磁头滚筒的芯轴很容易断裂。机头芯轴断裂的原因如下：① 机头芯轴强度不够，主要原因是热处理失败或热处理未能满足要求。② 机头心轴的材料不符合标准。③ 机头芯轴的设计结构不合理，可能存在过渡台阶引起的应力集中。④ 长期超负荷运行导致机头芯轴疲劳断裂。

针对斗提机头部芯轴的受力情况，首先分析斗提机是否长期超载，导致疲劳断裂。如果是这样，采取措施严格避免超载。其次，这取决于材料选择和设计结构是否合理。头部心轴通常由45钢或40Cr制成。如果材料选择不合理，可以选择更好的材料。在具体的结构设计中，应在轴的过渡台阶处加工圆角，以避免应力集中，否则容易导致机头芯轴断裂。封头芯轴的强度主要取决于热处理的结果。热处理后的封头芯轴硬度一般为hb220~260。